电机轴承进行选型的时候，根据工况以及受力情况对轴承类型进行了初选，之后的重要任务就是对电机轴承的尺寸（大小）进行选择。
电机轴承尺寸选择的传统方法是“参照”。这是电机行业进行产品设计时候常用的方法。具体就是相似工况以前使用的什么轴承，这次也参照相应的情况进行选择。有时候历史上其他参照例子与现在要求的工况没有完全对应，这样就需要根据经验进行适量的增减。
这样做的好处就是选择迅速。但是其中的缺点也十分显然。首先这样做的选择对经验的依赖十分大。电机工程师在有丰富经验的时候进行这样参照和借鉴的时候，通过经验进行修正可以做到“虽不中电机轴承型号一览表，不远矣”的效果。但是对于经验一般的工程师而言，这样的参照很多情况下会成为盲目“借鉴”，其中也会出现很多的问题。
究其原因就是这样的选择方法并不是从实际工况要求角度，对最终选型进行一步一步，踏踏实实的机选而得的。如果当前工况和历史工况存在差异，往往导致选型不一样，从而导致严重的问题。这其中的工况差异往往都是小差异，因为大的差异都会被工程师们发现。但是“魔鬼存在与细节之中”，往往是这些细节，导致选型最终的失败。这样的参照和对比完全是“知其然，不知其所以然”。
事实上，这样的选型方法对工程师的成长也不利。工程师仅仅记住了什么样的机型选什么样的轴承，不知道为什么这么选择，也不知道怎样进行合理的计算。最终当工况变化的时候，依然无法进行合理的调整。
因此，我一直主张，在任何的技术选型的时候，要做到“知其然，知其所以然”。
比如对于电机的选型而言，往往工程师们需要从第一步开始进行谨慎的选型计算。
在介绍电机轴承尺寸选择计算的方法之前，还是需要强调，并不是每一次选型都需要严格的重新计算，有经验的工程师可以跳过一些步骤，但是这些“跳步”是在对选型思想、方法熟练掌握的基础上进行的。换言之，虽然真的计算上可以有一些跳跃，但是工程师脑子里考虑的因素实际上一步都不能少。
不论对于有经验的工程师，还是对于年轻的工程师，基本方法的掌握都是十分关键的。
回到电机尺寸的选择，首先面对一个已经选好轴承类型的电机，工程师应该如何进行尺寸计算呢？
首先电机轴承的尺寸计算受到一些边界条件的影响。比如轴承的最内径的选择受到最小轴径的影响。最小轴径受到电机转矩的影响。
其次，电机轴承尺寸计算收到轴承室尺寸的影响电机轴承型号一览表，外观尺寸的最大值必须符合整体设计的要求。
然后是电机轴承受力计算，从而对轴承尺寸进行具体选择。具体流程方法如下：
对电机轴承进行受力分析，必须清楚当前这台电机受到哪些负荷？这些负荷是否应该计入轴承负荷的计算。具体的考虑方法，请参照本公号《电机轴承负荷计算（1）》的详细介绍。
在进行这一步考虑的时候一个重要的条件就是电机的扭矩是否应该计入轴承负荷？为什么？具体内容在本公号《电机轴承负荷计算（2）—转矩与轴承负载》中有详细介绍。
清楚了电机承受的哪些负荷需要计入轴承受力计算之后的下一步就是对电机轴承承受的实际负荷的计算。具体方法参照本公号《电机轴承负荷计算（3）—轴承受力计算》一文的详细介绍和算例。
我们知道电机轴承大小的选择最终是通过对寿命计算进行校核的。对寿命计算进行校核的时候需要把轴承的受力折算成轴承的当量负荷。当量负荷的定义以及不同大品牌轴承的当量负荷计算的方法可以参照本公号《电机轴承受力计算（4）—当量负荷的概念及计算》。
综上所述，电机轴承尺寸选择方法的基本步骤是：明确尺寸限制-受力分析-轴承受力计算-当量负荷计算-寿命校核。
实际工作中按照上述方法的计算往往不会一蹴而就，有时候需要进行一些迭代和调整。
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