导 读( 文/ 鼎捷软件 )
近期有份针对企业管理层的调研结果显示，91%的工业企业正投资数字化工厂，但认为他们的工厂已经“完全数字化”的仅占6%。对于制造企业而言，工厂实现数字化的道路并没想象中平坦。
但在浙江，有这样一家化妆笔生产企业，用一连串真实的数据交出了自己建设数字工厂的答案。订单准交率提升至95%，交付周期缩短至26天，库存周转天数降低至30天，注塑设备稼动率提升至80%......它就是宁波杰立化妆品包装用品有限公司。在日趋微利的美妆注塑行业，杰立如何借数字化改造加速赢得市场，锻造属于自己的核心竞争力？
宁波杰立化妆品包装用品有限公司（以下简称“杰立”）成立于1998年，是一家专业生产各类化妆品包装用品的企业，主抓化妆笔领域，成功俘获雅诗兰黛、迪奥、美宝莲、欧莱雅、宝洁等国外一线品牌，以及名创优品、珂拉琪等新锐国货品牌。
01
生产信息实时掌握
确保订单交期达成
有业内人士曾这样说过，注塑企业提供给客户产品的价值除了塑胶材料本身的价值外，交期和品质是排在第一位的。采购收货、盘点入库、生产领料、生产加工、完工入库、出库盘点、订单发货，任何环节的差池都有可能影响订单准时交付。
在杰立的数字化工厂内，通过优化流程完善接单机制、调整存货策略、打造产销一体的生产、备料计划等一系列改造方案，杰立实现了生产信息快速准确传递，整体提升订单交付能力，实现订单准交率提升至95%，订单交付周期缩短至26天，订单评审周期控制在2小时左右。
02
缩短制造周期
优化品质管控
杰立的注塑车间设有标准参数，一旦发生参数异动设备的稼动率，会结合IIoT平台在标准参数基础上优化参数。如出现客诉，则通过还原批次生产过程参数，可以找到影响质量的关键因素再持续调优产品工艺，以此不断提升产品质量。
借助精益生产管理，杰立能够及时掌握设备负荷和材料每日供需状况，以保证日计划效率和准确率，减少生产缺料状况设备的稼动率，提升异常反应能力，更加灵活应对插单、调单、挪单。制造高峰期平均生产周期从39天缩短至26天，备料计划覆盖率、成品准时完工率均提升至95%。
03
IT&OT创新融合
实现车间可视化管理
杰立的数字工厂以MES为小脑，将车间的人员和设备、设备和设备、车间和车间间信息互通，引入智物流、AGV、RFID、设备集成等先进技术，打通计划到车间执行层，提升工厂整体生产效率，并通过看板实时监控设备执行状况、生产进度。
借助数字化改造，杰立生产车间通过实时监控设备执行状况，利用模具出穴率实时监测模具异常，反馈设备工艺参数超限及原因，处理设备异常。借此杰立的注塑人均1人看2台机器，提升至1人可以看8台机器，注塑设备稼动率提升至80%，烫印设备稼动率提升至70%；通过实时达成率监测实时生产进度，及时响应调度，日计划达成率提升至95%；注塑的单机日产，从2.7万每天提升到日均3.15万，对现场管理提供了更为强有力的数据支撑。
诚邀您线上参访考察
杰立数字化工厂
杰立的下一步，将打造“互联网+高效低耗”自动化注塑车间，实现关灯生产，亩产绩效提升30%以上，单位产值能耗降低30%以上，从而更有效降低企业生产成本，树立化妆笔精密注塑行业的数字化标杆。
5月21日，您将有机会眼见为实，亲自抽丝剥茧杰立建设数字工厂与实践智能制造的路径与方法。
线上活动时间：
5月21日下午15：00—15：30
活动内容与价值：
云探访杰立集团数字化工厂全景，零距离体验智能化生产运营场景，更有杰立管理层与业内知名智能制造专家现身说法与深度讲解。
5月21日（本周五）
15:00准时开播
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