设备的稼动率 设备"可动率"和"稼动率"

这两个名词的理解，相信很多伙伴都存在或多或少的困惑设备的稼动率，当然，如果理解都有问题，那就不用谈改善了。对于生产和设备管理者而言，这是我们知识和技能的必备，不但要弄得非常清楚，还要能落地做改善，这才是工厂管理需要的。

WHAT-它们的定义如何？

结合大野耐一谈的内容来稍微展开一下。

可动率

即机器可以正常运转的比率。如果机器出现故障、产品切换、点检保养、清扫等不能正常运转，就表示可动率不高，可动率的降低，必然会导致稼动率的降低。比如设备运转的时间是8小时，但是实际故障1小时、产品切换1小时、点检保养清扫0.5小时，实际运转的时间就是5.5小时，那么这种情况下可动率是多少呢？此时可动率是5.5小时/8小时，也就是69％。

计算公式：设备实际运转时间/希望设备运转的时间*100%

稼动率

就是在没有工作的时候，不要让机器空转，因为没有一点效率，可以说稼动率是由工作的有无即外界因素来决定的。例如，假设设备8小时条件下满负荷开工时最大可以生产1000台。此时，如果订单只有500台，虽然能够生产1000台但却只需要500台，因此稼动率就是500台/1000台，也就是50％。而当订单有1500台时，必要生产量就超过了8小时条件下满负荷开工能力的1000台，因此必须通过加班来完成，所以此时的稼动率就是1500台/1000台，也就是150％。

计算公式：指定时间下的实际订单数量/指定时间下的产能*100%

WHY-它们各自有什么作用？

就作用而言，我以为还是看定义就很明白。

可动率的作用

反映的是我们管理设备的能力，不止是设备管理部门要对维修、保养能力不断提升，生产部门也要对日常点检、清扫和产品切换时间进行快速优化，只有这两个部门都能很好发挥作用和不断改善，可动率才能有效提升，目标当然是追求100%（尽管难以实现，但这就是改善方向）。比如维修时间太长，设备部门一方面要通过保养维护来减少设备异常故障，另一方面也需要提升维修本身的效率，缩短维修时间；比如产品切换时间长，生产部门就不能闲着，需要不断优化切换方法，不断降低切换时间就是在提升设备可利用时间，同时还能很好增强产线柔性。

稼动率的作用

更多反映的是我们目前设备的产能利用情况，是基于市场订单来判定，目前产能是匹配，还是不足，又或者是超负荷。产能匹配情况其实就是在反映我们的设备或者人力投资情况，如果不匹配，这里面就有大量的浪费。比如稼动率太低，也就是产能过剩，当然会有设备和人员闲置，这肯定是浪费；比如稼动率过高，也就是产能不足，员工需要加班加点，这个成本当然高于正常上班设备的稼动率，而且员工未必都愿意加班，这当然存在很大浪费。

HOW-如何来有效提升？

怎样做是我们最应该关注的，我认为可以从这三方面来展开。

1. 设备部门该如何做

对于设备可用率来讲，设备部门一定是首当其冲要重点关注和改善。

一方面通过有效的保养维护来减少设备异常停机时间，比如我们常说的设备有三级保养，日常保养——这类保养由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护；一级保养——这类保养是指设备运行一个月（两班制），以操作者为主，维修工人配合进行保养，主要内容是：“脱黄袍”、“清内脏”，其主要工作是：检查、清扫；二级保养——是以维持设备的技术状况为主的检修形式，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。

另一方面，设备的故障维修效率也要快速提升，比如人员的维修技能提升、易损件的备件库存管理优化、设备异常沟通反馈机制完善等等，都能大幅度减少甚至消除因为维修技能不足导致维修效率低、维修环节的配件等待、信息传递不及时等造成的浪费。

2. 生产部门该做什么

对于生产部门来讲，设备可用率仍然是重中之重。

关注的重点是如何让设备不轻易停下来，即便停下来也要减少停机的时间。比如我们是多品种小批量生产，经常停机切换是必须的，但我们能否缩短切换时间，把更多时间留给产品加工环节？想当初丰田从最开始切换4小时逐步改进到现在只需要3分钟，没有不可能。还比如我们的设备点检、日常保养、班会停机时间是不是还可以优化？我看到有的公司为了节约这个时间甚至取消了部分内容，这是丢了西瓜捡籽麻的做法。我提倡通过方法优化，既能有效达到效果，又能减少设备停机的时间，这才是改善，才是优化。

3. 计划部门怎样优化

前面说了，稼动率是由市场需求和我们现实产能决定的，只要不匹配，都有浪费产生。该如何消除浪费？如何匹配？

如果真的是需求量大，产能不足，那提升产能也就比较简单；如果需求不足，产能过剩，那就清理闲置设备，优化产能，也不复杂。我这里想说的是第三类情况，相对更加复杂和难以对付，就是因为订单波动导致稼动率要么高即负荷过重，要么低即闲置浪费，这该如何减少波动、减少浪费？

这其实就是如何消除任务流波动带来的浪费，需要计划平准，加持缓冲库存，让生产减轻波动，同时又能很好满足客户交货。避免忙闲不均，就是消除负荷过重和设备闲置的浪费，这里面的浪费可不是一点两点，比如很多企业忙的时候都是12小时甚至14小时生产，不忙的时候8小时甚至6小时都做不满，还伴随原材料供应、大量半成品库存、额外管理成本等巨大浪费，但很多企业都已经习以为常，这就是我们要努力挑战和改善的方向。

好了，今天谈的是设备“可动率”和“稼动率”，但其实，任何资源都可以用这两个指标来衡量，比如人，也比如物料，你觉得呢？

问题思考：

【你们的设备“可动率”和“稼动率”如何？你们也在快速改善提升吗？欢迎留言分享交流，分享的过程就是思考和进步的过程】

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