生产效率是以工作时间来衡量的，企业做好时间分析，找出不合理的时间并把他改善掉，就能提升生产效率。
所以作为一名优秀的管理者，就随时随地需要关注员工作业时间，分析员工作业时间是否合理，是否存在浪费，是否创造价值，把每日时间统计分析，你就很容易发现管理的问题点在哪里。 除了直接作业时间外，我们还是需要一些准备时间/异常时间/切换时间/生理时间/款放时间等，这些时间都不会产生任何价值，这就是我们管理需要改善点，理论上100%时间产生100%价值是我们追求的，但是时间我们很难达到。
我经历过一些企业，生产管理对我说他们产能不足，我测定并发现有效时间利用率只有50%-70%左右波动，意味着我们还有30%-50%的时间没有利用好，所以有着着巨大改善空间设备的稼动率，这就是我们管理需要去解决的。
那到底如何去做呢，利用时间分析提升我们效率呢，我结合某项目案例给大家解读，如何提升效率的（该案例是典型中小企业时间分析典型代表）。
为了打破这样的局面，各自把问题领回家（物料问题采购解决，人员问题人事解决，产能/设备利用率低问题生产部门解决），我就针对产能与设备利用展开调查与改善。
从上图看出设备稼动率不高（时间稼动率*性能稼动率），且不问题，找到问题，并把所存在的问题及数据记录下，针对问题制定专属项目培训教材，展开培训工作。
培训中展现现场时间分析成果，学习与案例相结合，融汇贯通管理知识同时让管理认识到，现实存在问题，并培训解决方案与技巧。
上下班时间浪费问题，正常上班时间已经过了10分钟 ，车间没有亮灯，设备还没有开动，员工还在睡觉，提早下班等等问题均造成时间浪费与产能的浪费。
所有管理人员现场动手计算：得出的结论，可以提升5.2%的产能。
培训后为了深入管理，让大家更加明白其他改善措施，提升设备稼动率及产能的利用率，采取了FMED/减少前置时间/减少动作浪费/改善工装等动作。并在生产现场/办公室现场一对一辅导，研讨等，进一步巩固时间分析培训的成果。
经过一段时间辅导与改善后，设备稼动率与产能得到明显的改善，产值也在2020年12月创了一个新高，产能与效率也得到明显改善，改善效果远超过培训课程上所说的5.2%，提升了24%的产能。用数据展示改善结果，如下图所示：
车间稼动率从当初50%-70%之间波动，经过三周的努力某车间设备稼动率得到明显提高与改善，并且周设备稼动率稳步提升。
经过一段时间固化后，车间稼动率虽有些波动，但是基本都维持在85%+的水平。
我们学了时间分析后，关键是管理要学会怎么去用，其实我们管理人员管理知识还真的不少设备的稼动率，有些管理每周都在阅读管理相关知识甚至参加各种管理知识培训，但是一旦到现实中去束手无策，培训与学习场景与现实工作的应用场景不一样，我们需要学会灵活应用，其实我去讲也就是那些知识，但是我能根据实际情况，不同条件采取不同的方法去落实。
时间分析不仅适用生产管理岗位，同样也适应于职能岗位。欢迎大家与颜老师交流探讨精益之路。
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